混挂喷涂还要人工分拣？当康智涂说 “不用”

车间里，流水线同时跑着柜门板、箱柜和不同尺寸的轮毂——这曾是传统喷涂的“噩梦”：人工分拣得花2小时,换程序又要调参数,产能半天才能恢复。但当康智涂的“混挂兼容，智能适配喷涂”技术，让机器人“看一眼就懂”，把“杂乱”的工件变成了“有序”的生产。

一、混挂的痛点：传统喷涂的“分拣困局”

传统喷涂线最怕“混挂”：不同规格、形状的工件串线，得人工分拣到对应工位，不仅费时间（某汽车配件厂曾用2人分拣16寸/18寸轮毂，每天少喷500个），还容易出错一旦分错，机器人喷错轨迹，次品率直飙 5%。更麻烦的是，换工件得重新编程，生产线停半小时，厂长看着订单急得直跺脚。

二、核心：让机器人“认出” 每一个工件

当康智涂的混挂兼容，靠的是三维轮廓数据+动态轨迹规划的 “双 buff”：先用高帧率矩阵相机（识别帧率 3Hz）实时捕捉工件的三维形态——不管是平板的柜门板、带内腔的箱柜，还是异形的轮毂，都能“看”得一清二楚；再通过混挂工件智能识别算法，自动匹配每个工件的喷涂策略：喷柜门板用“分段喷涂”消除大面接痕，喷箱柜放慢速度重点覆盖内腔，喷轮毂则调整喷枪角度对准曲面；全程不用人工干预，机器人“见招拆招”，哪怕流水线突然加入新规格工件，也能实时更新轨迹，不用停机换程序。

三、真实改变：不用分拣，效率翻番

这种技术不是“纸上谈兵”，是车间里的“效率密码”：某家具厂混挂柜门板与箱柜，以前得分拣2小时，现在机器人自动识别，每天多喷 500 块，次品率从5%降到1%；

某汽车配件厂的轮毂线，不用人工分拣16 寸/ 18寸轮毂，每天多喷1000个，每月多赚8万，厂长笑着说：“半年不到就收回设备成本。”

当康智涂的混挂兼容，不是“勉强能喷”，而是“精准会喷”——不用再为“混挂”发愁，流水线“想挂就挂”，机器人“即来即喷”。对于追求柔性生产的企业来说，这不仅是效率的提升，更是“应对订单变化”的底气——毕竟，市场要的“多品种、小批量”，靠的就是这种“智能适配” 的能力。

如今，走进用了当康智涂的车间，你会看到：流水线跑着各种工件，机器人有条不紊地喷着，工人不用再分拣，只需看屏幕——这，就是混挂喷涂的“智能答案”。