当康智涂一键切换模式，喷涂车间效率起飞！

车间里最头疼的，是“这个工件要全喷，那个要补喷，换模式得停线调半小时”？终于被当康智涂“治好了”——以前换个喷涂模式要调参数、改程序，工人盯着屏幕手心冒汗；现在点一下按钮，全喷、补喷、局部喷涂直接切换，连喷枪角度都自动调好了。

在成都某家具厂，以前处理橱柜门板的局部补喷，工人要手动调喷枪角度、改喷涂路径，至少20 分钟；用了当康智涂，按下 “局部喷涂” 键，系统通过视觉识别精准定位门板的破损区域，自动调整轨迹开始补喷 —— 涂层均匀度比人工高 20%，工人再也不用趴在门板上找 “漏点”。
    重庆某建材厂的金属幕墙板生产线更典型：全喷模式下，系统覆盖整个板面，涂层厚度均匀且平整；遇到边角的阴角补喷，一键切换“补喷模式”，喷枪自动降低移动速度、增加涂料输出，把阴角填得满满的 —— 以前工人爬梯子补喷一个阴角至少要4分钟，现在系统自动完成，还没涂料飞溅到身上的麻烦。

当康智涂的“一键切换”，不是“多一个按钮” 那么简单，而是视觉识别+动态路径规划的技术沉淀：系统通过3HZ帧率的矩阵相机实时捕捉工件状态，根据模式需求自动匹配喷涂策略——全喷时覆盖工件所有表面，路径规划无死角；补喷时聚焦之前的遗漏区域，精准修正涂层厚度；局部喷涂时定位特定部位（如家具拉手），避免涂料浪费。更关键的是，系统通过视觉识别自动判断，一键切换模式，完全不影响流水线速度，彻底消除了传统模式切换的“节拍浪费”——某家具厂测算，这功能让喷涂效率提升了50%，涂料浪费率从8%降到了3%。

喷涂行业的进化，从来都是“让技术替人干活”：最早的人工喷涂，靠“师傅的手感”，漏喷、重喷率高达 20%，后来的示教编程喷涂（工人当“机器人老师”），换个工件就得重新编程，停线时间占比15%；现在当康智涂的“视觉识别+一键切换模式”（工人变“指挥家”）让机器人“自己会看、自己会选”—— 工件过来，系统识别形状、状态，自动选全喷 / 补喷 / 局部喷涂，一键切换，无需人工干预。

当康智涂的这步，不是“偷懒”，是把工人从“程序调试员”拉回“生产管理者”——不用记代码，不用盯参数，点一下按钮，剩下的交给系统。 对车间来说，这不是“换个工具”，是换了种“生产方式”：效率上去了，成本下来了。