当康智涂等时域联动：流水线喷涂不 “卡壳”！

需要人工编程和示教的车间流水线最烦的，是“工件走两步停一下，编程示教等半天还需要人工匹配链速”？启停喷涂不仅拖慢节拍，还总怕喷枪撞工件 —— 当康智涂的“等时域联动” 技术，把这些麻烦全解决了！

在某汽车配件厂的保险杠生产线，以前用传统喷涂机器人，得等保险杠停在工位上才能喷，工人还得盯着链轨喊“停”，生怕机器人撞工件；用了当康智涂后，系统通过 “等时域链轨同步控制”，实时匹配悬挂链的速度（比如链轨以7米/ 分钟移动，机器人就同步以7 米/ 分钟跟随），保险杠不用停，机器人跟着移动精准喷涂，每天产量提升50%。工人说：“以前喊‘停’喊得喉咙哑，现在也能安安心心查涂层质量—— 再也没见过‘起始端喷厚、末端喷薄’的次品。”

当康智涂的“等时域联动”，核心是链轨同步+ 实时位置匹配：系统与悬挂链实时通讯，获取链轨的速度、位置数据，再调整机器人的轨迹与节奏，让喷枪和工件“同速前进”。如工件形态切换，链轨速度突然从7米 / 分钟降到 6 米 / 分钟，系统也能迅速调整机器人速度，保持同步——既不会因为链轨动而漏喷，也不会因为速度差撞机。这种精准适配”，哪怕流水线节拍再快，也能保证棱边、焊缝等关键区域的涂层完整和厚度均匀。

喷涂行业的“效率革命”，本质是 “机器与产线的协同进化”：

1. 人工喷涂时代：工人跟着流水线跑，手举喷枪“追着喷”，漏喷、重喷率高达30%，全靠 “眼疾手快”；

2. 示教编程时代：机器人要“学”每个工件的位置，换工件得停线编程，停线时间占比20%，柔性化差；

3. 当康智涂视觉识别喷涂机器人系统：机器“读懂” 产线的节奏，不用示教、不用停线，跟着链轨同步喷——这才是流水线高节拍生产该有的 “默契”。

当康智涂的等时域联动让流水线不再“卡壳”，让喷涂效率 “跑起来”。不会再为 “启停喷涂”头疼，同步喷，更高效！